يعد جهاز اختبار تأثير Charpy المجهز جهازا مهما في مجال اختبار الخواص الميكانيكية للمواد. يقوم بتقييم المتانة ومقاومة الكسر للمواد تحت الأحمال عالية السرعة من خلال اختبارات التأثير الديناميكي. بالمقارنة مع أجهزة اختبار تأثير البندول التقليدية ، تكمن تقنيتها الأساسية في التسجيل الرقمي وتحليل عملية التأثير التي يتم تحقيقها من خلال أجهزة الاستشعار عالية الدقة وأنظمة الحصول على الإشارات ، مما يوفر دعما أكثر شمولا للبيانات لأبحاث المواد ومراقبة الجودة وتحليل الفشل.
1. المبادئ الفنية
يعتمد مبدأ عمل جهاز اختبار تأثير البندول الآلي على قانون الحفاظ على الطاقة ، لكن اختراقه الأساسي يكمن في المراقبة الديناميكية لعملية التأثير. عندما يسقط البندول بحرية من ارتفاع محدد مسبقا ، يتم تحويل طاقته الكامنة إلى طاقة حركية تعمل على سطح العينة من خلال المهاجم. تحسب المعدات التقليدية الطاقة الممتصة فقط بناء على ارتفاع ارتداد البندول ، بينما تحقق الأجهزة الأجهزة الحصول على بيانات متعددة الأبعاد من خلال التقنيات التالية:
تكامل المستشعر: يتم تضمين مستشعرات القوة وأجهزة استشعار الإزاحة ومقاييس التسارع في المهاجم أو الدعم لتسجيل منحنيات وقت القوة ووقت الإزاحة في الوقت الفعلي أثناء عملية التأثير.
معالجة الإشارات: يتم التقاط الإشارات الديناميكية باستخدام بطاقات الحصول على البيانات عالية السرعة (يمكن أن تتجاوز معدلات أخذ العينات 1 ميجا هرتز) ، ويتم التخلص من تداخل الضوضاء باستخدام خوارزميات التصفية.
حساب المعلمة: يتم اشتقاق المؤشرات الميكانيكية الرئيسية من البيانات الأولية ، بما في ذلك:
1) ، طاقة التأثير: إجمالي الطاقة التي تمتصها العينة قبل الكسر (الطاقة الكامنة الأولية مطروحا منها الطاقة الكامنة المتبقية) ؛
2) ، قوة التأثير القصوى: قيمة القوة القصوى التي تحدث أثناء عملية التأثير ؛
3) ، منحنى إزاحة القوة: استجابة ميكانيكية كاملة تعكس سلوك تشوه المادة ؛
4) ، توزيع الطاقة: تحليل مكونات مثل طاقة تشوه البلاستيك وطاقة انتشار الكراك.
2. مجال التطبيق النموذجي:
1) ، البحث والتطوير المادي
تحديد درجة حرارة الانتقال الهش (DBT): من خلال سلسلة من اختبارات تأثير درجة الحرارة ، يتم تحديد النقطة الحرجة التي تنتقل عندها المادة من كسر الدكتايل إلى الكسر الهش ، مما يوفر أساسا لاختيار المواد للحاويات المبردة.
تحسين تكوين السبائك: قارن طاقة امتصاص الصدمات للمواد الفولاذية في ظل عمليات المعالجة الحرارية المختلفة ، وحدد نسبة التركيب المثلى.
2) ، مراقبة الجودة
التحقق من مكونات السيارات: اختبر مقاومة الصدمات لمكونات السلامة مثل عوارض المصد والأعمدة B لضمان الامتثال لمعايير السلامة من الاصطدام.
تقييم مفصل اللحام: من خلال اختبار عينة Charpy V-notch ، تحقق مما إذا كانت صلابة تأثير منطقة اللحام تفي بالمعيار.
3) ، تحليل الفشل
تحديد وضع الكسر: تحديد نوع الكسر (مثل كسر الانقسام ، كسر الدكتايل) بناء على منحنى إزاحة القوة ، والمساعدة في تحليل سبب الحادث.
التنبؤ بعمر الخدمة: تقييم العمر المتبقي للمعدات مثل أوعية الضغط وخطوط الأنابيب من خلال نماذج أضرار الصدمات التراكمية.
3 ، أمثلة التطبيق في المجال الصناعي
صناعة السيارات: استخدمت شركة صناعة السيارات جهاز اختبار الصدمات الآلي لاختبار ألواح هيكل سبائك الألومنيوم ووجدت أن طاقة امتصاص الصدمات عند -40 درجة مئوية كانت أعلى بنسبة 35٪ من تلك الموجودة في الأجزاء الفولاذية التقليدية ، مما يتحقق من جدوى التصميم خفيف الوزن.
هندسة الطاقة النووية: بعد التشعيع النيوتروني لمواد التدريع الآمنة ، يكشف اختبار التأثير عن ميل إلى تقصف المواد ، مما يوفر بيانات أساسية لتقييم إطالة عمر المفاعل.
الفضاء: أثناء اختبار تأثير مثبتات سبائك التيتانيوم في نطاق درجة حرارة النيتروجين السائل ، التقط النظام الآلي إشارات في الوقت الفعلي لبدء الكراك وانتشاره ، مما يوفر الدعم لتصميم تحمل الضرر.
بكين المتحدة اختبار المحدودة export@unitedtest.com تقدم معدات اختبار اختبار تأثير البندول شاربي.
اتصل بنا الآن: export@unitedtest.com ، unitedtest@hotmail.com
