EN 13103 ، 13104 آلة اختبار إجهاد ثني محور القضيب الدوار عن طريق ثني قضيب دوار لعجلات السكك الحديدية والعربات
يتم تدوير كل عينة وإخضاعها للحظة انحناء ثابتة. القوة المسببة للحظة الانحناء لا تدور. يمكن إخضاع العينة لتحميل نقطة واحدة أو مزدوجة على شكل شعاع ناتئ ، أو اختبارها كشعاع في شكل تحميل رباعي النقاط. سيستمر الاختبار حتى تفشل العينة أو تصل إلى العدد المحدد مسبقا من دورات الإجهاد ، مع دورة إجهاد واحدة تتوافق مع الدوران الكامل للعينة.
يجب أن يكون لجميع العينات في سلسلة الاختبار المستخدمة لتحديد عمر التعب نفس الحجم والشكل وتفاوتات القطر. يجب قياس الحد الأدنى الفعلي للقطر لكل عينة بدقة 0.01 ملم لحساب القوة المطبقة والحصول على الضغط المطلوب. قبل إجراء الاختبار ، يجب توخي الحذر عند قياس العينة للتأكد من عدم تلف السطح. من المهم اتباع بعض التوصيات عند تحضير العينات في أي برنامج اختبار إجهاد ثني قضيب دوار يهدف إلى توصيف الخصائص الجوهرية للمواد.
EN 13103 ، 13104 ، ISO 1143: 2021 هو معيار لاختبار التعب للمواد المعدنية عن طريق ثني القضيب الدوار ، والذي يحدد بالتفصيل كيفية تصميم وإجراء اختبارات إجهاد ثني القضيب الدوار لتقييم أداء التعب للمواد المعدنية.
هدف الاختبار: لتقييم أداء التعب للمواد المعدنية في ظل ظروف الانحناء الدورانية.
نطاق التطبيق: مناسب لمختلف المواد المعدنية ، بما في ذلك الفولاذ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك. مبدأ الاختبار: يتم تدوير العينة بسرعة محددة وتخضع لحمل الانحناء على آلة الاختبار حتى تنكسر أو تصل إلى عدد الدورات المحدد مسبقا.
توفر هذه المواصفة القياسية وصفا مفصلا لطرق بناء وتشغيل معدات الاختبار ، بما في ذلك آلات اختبار الانحناء الدوارة ، وتركيبات العينات ، وأنظمة التحميل ، وأنظمة القياس.
نوع الشعاع ، تحميل أربع نقاط
تحضير العينة
الشكل والحجم: يجب أن يتوافق شكل العينة وحجمها مع اللوائح القياسية لضمان دقة نتائج الاختبار وتكرارها.
طريقة التحضير: تحتاج العينة إلى الخضوع لعمليات التحضير المناسبة ، مثل القطع والتلميع وما إلى ذلك ، لضمان سطح أملس وعدم وجود عيوب واضحة.
شروط الاختبار
سرعة التحميل: وفقا للوائح القياسية ، يجب التحكم في سرعة التحميل ضمن نطاق معين.
سرعة الدوران: يجب أن تتوافق سرعة دوران العينة على آلة الاختبار أيضا مع اللوائح القياسية.
أوقات الدورات: يجب إجراء التجربة حتى تنكسر العينة أو تصل إلى أوقات الدورات المحددة مسبقا. درجة الحرارة: يجب أيضا التحكم في ظروف درجة الحرارة أثناء عملية الاختبار وفقا للمعايير.
