ISO 37 و ASTM D412 كلاهما طرق اختبار شد معترف بها على نطاق واسع مصممة لتقييم خصائص الإجهاد والإجهاد لمواد المطاط المختلفة ، بما في ذلك المطاط الطبيعي والمطاط الصناعي ومطاط السيليكون واللدائن الحرارية (TPEs). في حين أن كلا المعيارين يهدفان إلى تحديد خصائص الشد للمطاط واللدائن ، إلا أنهما يختلفان في منهجياتهما وتطبيقاتهما المحددة.

اختبار الشد ISO 37 على آلة اختبار المطاط أو المفلكن أو اللدائن الحرارية 

ISO 37 , ASTM D412 اختبار الشد على المطاط واللدائن دليل الاختبار 

حسب ISO 37 , ASTM D412: 

يتناول على وجه التحديد تحديد خصائص الشد للمواد المطاطية والمرنة. تحدد هذه المواصفة القياسية إجراءات إجراء اختبارات الشد ، مما يتيح القياس الدقيق للمعلمات مثل قوة الشد والاستطالة عند الكسر والمعامل. هذه المعلمات مهمة لتقييم السلوك الميكانيكي للمادة في ظل ظروف التحميل المختلفة. تشمل المركبات داخل هذه الفئة مجموعة متنوعة من البوليمرات وخلطات البوليمر.

عينة موحدة على شكل دمبل

يستدعي عينة على شكل دمبل ويحدد عينة دقيقة الأبعاد فيما يتعلق بالسمك وطول المقياس لتحقيق التوحيد وقابلية التكرار للاختبار:

طول المقياس 115 مم

إنه ذلك الجزء من العينة حيث يتم قياس الاستطالة. يتم قياس البعد للتأكد من أن نتائج الاختبار لا تختلف عن بعضها البعض ، وبالتالي ، لا يتم الاحتفاظ بأي اختلاف عبر العينات.

السماكة: 3 مم

تتأثر قيم قوة الشد بشكل كبير بسماكة العينة. لتوحيد الأبعاد ، سيتم الحصول على توتر موحد في توزيعات الإجهاد في الاختبار

العرض (6 مم)

يحدد العرض وسمكها مساحة المقطع العرضي عند النظر في العينة أثناء حساب قوة الشد.

المقاطع العرضية لها أهمية أثناء الحساب ، لذا فإن هذه الأبعاد في هذا الصدد ذات فائدة كبيرة أثناء الحصول على مقاييس قوة الشد المتكررة.

ISO 37 , ASTM D412 قياس من أجل: 

ISO 37 ، ASTM D412 يقيم مرونة المادة وسلوكها اللاحق بعد إجهاد الشد. يجب إجراء الاختبارات على آلة اختبار بسرعة مضبوطة (500 ± 50 مم / دقيقة) لمسافة لا تقل عن 750 مم.

قوة الشد.

إجهاد الشد عند استطالة معينة.

استطالة نهائية.

مجموعة الشد.

ISO 37 , ASTM D412 – طرق الاختبار

 يحدد طريقتين مختلفتين للاختبار لنوعين مختلفين من العينات.

طريقة الاختبار أ (الأكثر شيوعا) تستخدم عينات على شكل "الدمبل" أو "عظم" (سمك 3.0 +/- 0.3 مم) ؛

طريقة الاختبار B مخصصة للعينات على شكل حلقة.

درجة الحرارة القياسية للاختبار هي 23 +/- 2 درجة مئوية ، بدلا من ذلك ، عندما تكون هناك حاجة إلى أي درجة حرارة أخرى ، يمكن إضافة غرفة مناخية إلى نظام الاختبار.

ISO 37 , ASTM D412 –التطبيقات

ال ISO 37 ، ASTM D412 يجد Standard تطبيقات مهمة عبر صناعات متنوعة ، مثل:

السيارات: يضمن الاختبار الصارم موثوقية المكونات المطاطية في المركبات ، من الإطارات إلى الحشيات.

الفضاء: تلبية معايير السلامة والأداء الصارمة للمواد المرنة المستخدمة في مكونات الطائرات مثل الحلقات O والجوانات.

التصنيع والبناء: اختيار المواد المرنة التي يمكن الاعتماد عليها لتطبيقات مثل السيور الناقلة والأختام الصناعية وعوازل الاهتزاز.